Datorită conținutului de proces al arcului cu formă specială-, pe lângă flanșare, suprafața curbată este îngustă, iar piesele sunt deosebit de aglomerate, precum și conținutul de formare a formei, astfel încât formarea necesită miezul materialul de presare a matriței să fie în concordanță cu suprafața de formare, ceea ce va avea ca rezultat structura matriței. Zona mica. Designerii vor lua în considerare caracteristicile arcurilor cu formă-specială, dar ignoră cursa de alunecare a ghidajului de formare a miezului de liant, dar există adesea câteva dezavantaje:
1. Miezul materialului de presare este o suprafață de profil complexă, care este formată prin turnare, iar apoi suprafața de ghidare este prelucrată. După formarea suprafeței prelucrate și a suprafeței de ghidare a matriței, există o eroare de gol. În timpul funcționării normale a matriței, apare partea stângă/dreapta a miezului materialului de presare. leagăn.
2. Lungimea de ghidare a miezului materialului de presare este proiectată să fie de 125 mm, iar lungimea reală de ghidare este de 100 mm. Deși se află în intervalul planificat, există o anumită ridicare de 110 mm, iar mișcarea depășește lungimea efectivă de ghidare de 9 mm, iar ținerea miezului materialului de presare este instabilă. Dezavantajele interzicerii poziționării piesei de prelucrat.
3. Arcul cu formă specială-are o înălțime de formare de până la 100 mm și trebuie să fie planificată o placă de ghidare specială. Nu poate fi ghidat de golul dintre suprafața prelucrată și peretele lateral al matriței. Dacă forța nu poate fi eliminată în mod eficient, după producția în masă, golul de ghidare va crește din cauza uzurii pe termen lung, iar funcția normală de ghidare a matriței se va pierde în avans, provocând astfel accidente vicioase de calitate.
