Coroziunea chimică
Poluarea suprafeței: Uleiul, praful, acidul, alcalinele, sarea etc. atașate la suprafața piesei de prelucrat sunt transformate în medii corozive în anumite condiții și reacționează chimic cu unele componente din părțile din oțel inoxidabil, ducând la coroziune chimică și rugină.
Zgârieturi de suprafață: Deteriorarea filmului de pasivare cauzată de diverse zgârieturi reduce capacitatea de protecție a oțelului inoxidabil și este ușor de reacționat cu medii chimice, ducând la coroziune chimică și rugină.
Curățare: După decapare și pasivare, curățarea nu este curată, rezultând în lichidul rezidual rămas, care corodează direct piesele din oțel inoxidabil (coroziune chimică).
Coroziune electrochimică
Poluarea cu oțel carbon: Zgârieturile și mediul coroziv cauzate de contactul cu piesele din oțel carbon formează o baterie primară și provoacă coroziune electrochimică.
Tăiere: Aderența substanțelor predispuse la rugină, cum ar fi tăierea zgurii și stropirea și mediul coroziv formează o baterie primară pentru a produce coroziune electrochimică.
Școală de coacere: Compoziția și structura metalografică a zonei de încălzire cu flacără se schimbă neuniform și formează o baterie galvanică cu mediul coroziv pentru a produce coroziune electrochimică.
Sudare: Defecte fizice (subcotare, pori, fisuri, lipsa de fuziune, lipsa de penetrare, etc.) și defecte chimice (boabe grosiere, crom slab la limitele cerealelor, segregare etc.) în zona de sudare și medii corozive formează celule galvanice pentru a produce coroziune electrochimică .
Material: Defectele chimice (compoziția neuniformă, impuritățile S, P etc.) și defectele fizice de suprafață (porozitate, blistere, fisuri etc.) din oțel inoxidabil sunt favorabile formării celulelor galvanice cu medii corozive pentru a produce coroziune electrochimică.
Pasivare: Efectul de pasivare al decapării nu este bun, rezultând un film pasiv neuniform sau subțire pe suprafața oțelului inoxidabil, care este ușor de format coroziune electrochimică.
Curățare: Resturile de pasivare rămase de decapare și produsele de coroziune chimică din oțel inoxidabil formează coroziune electrochimică cu piese din oțel inoxidabil.
Concentrația de stres este predispusă să provoace coroziune de stres
Pe scurt, datorită structurii sale metalografice speciale și a filmului de pasivare a suprafeței, oțelul inoxidabil este în general dificil de corodat de reacția chimică cu mediul, dar nu poate fi corodat în niciun caz. În prezența mediilor corozive și a stimulentelor (cum ar fi zgârieturi, stropi, zgură de tăiere etc.), oțelul inoxidabil poate fi, de asemenea, corodat de reacții chimice și electrochimice lente cu medii corozive, iar rata de coroziune este destul de rapidă în anumite condiții. Fenomene de rugină, în special pitting și coroziune crăpătură. Mecanismul de coroziune al pieselor din oțel inoxidabil este în principal coroziunea electrochimică.
Prin urmare, ar trebui luate toate măsurile eficiente în timpul prelucrării produselor din oțel inoxidabil pentru a evita pe cât posibil condițiile de coroziune și stimulentele. De fapt, multe condiții și stimulente de rugină (cum ar fi zgârieturi, stropi, zgură de tăiere etc.) au, de asemenea, un efect negativ semnificativ asupra calității aspectului produsului și ar trebui și trebuie să fie depășite.
