Rezistența la coroziune include rezistența la rugină și rezistența la medii corozive, cum ar fi acidul, alcalii și sarea, precum și rezistența la oxidare, vulcanizare, clorurare și fluorurare la temperaturi ridicate. Deoarece selecția diferitelor oțeluri inoxidabile este în principal pentru a rezolva diverse probleme de coroziune întâlnite în proiecte practice, rezistența la coroziune a oțelurilor inoxidabile în medii corozive este prima considerație pentru personalul de selecție a materialelor. Coroziunea este deteriorarea cauzată de acțiunea chimică sau electrochimică între metal și mediu, iar rezistența la coroziune se referă la capacitatea oțelului inoxidabil de a rezista la coroziune și deteriorarea mediului. Prin urmare, atunci când rezistența la coroziune este implicată în selectarea materialelor, ar trebui să se acorde atenție următoarelor puncte:
1. Standardul de rezistență la coroziune este determinat artificial. Este necesar să-l recunoașteți, să îl folosiți și să nu fiți legat de el. Standardul specific de rezistență la coroziune trebuie determinat în funcție de cerințele specifice de utilizare.
În prezent, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil adoptă în cea mai mare parte standardul cu 10 niveluri, nivel care este selectat ca cerință de rezistență la coroziune, iar caracteristicile echipamentelor și pieselor (grosime, dimensiune) trebuie luate în considerare. Durata de viață, calitatea produsului (cum ar fi impuritățile, culoarea, puritatea) și alte cerințe, în general, pentru echipamente, instrumente și componente care necesită o suprafață netedă a oglinzii sau dimensiuni precise în timpul utilizării, puteți alege standardele de gradele 1 până la 3; corespunde îndeaproape cerințelor. , Pentru echipamentele care nu au scurgeri pentru o perioadă lungă de timp sau necesită o durată limitată de utilizare, componentele trebuie selectate de la gradele 2 la 5. Pentru echipamentele care nu necesită întreținere ridicată, întreținere ușoară sau durată lungă de viață, componentele pot fi selectat de la clasele 4 la 7. Cu excepția unor excepții speciale, se folosește oțel inoxidabil. Cu condiția ca rata anuală de coroziune să depășească 1 mm, în general nu este utilizat. Trebuie subliniat că standardul de 10 niveluri nu este aplicabil atunci când apare coroziune locală.
2. Rezistența la coroziune este relativă și condiționată. Se spune adesea că oțelul inoxidabil este rezistent-la rugină. Rezistența la coroziune se referă la rezistența la rugina și la non--coroziune, se referă la în anumite condiții (mediu, concentrație, temperatură, impurități, presiune, debit etc. pentru o anumită perioadă de timp). Până în prezent, nu există oțel inoxidabil cu rezistență la rugină și rezistență la coroziune în orice mediu corosiv, așa că personalul de selecție a materialelor trebuie să aleagă în funcție de condițiile specifice de utilizare. Caracteristicile oțelului inoxidabil sunt utilizate corect, adică selecția rezonabilă a materialelor și utilizarea corectă pot atinge scopul de rezistență la rugină sau la coroziune.
3. Alegerea oțelului inoxidabil nu trebuie să ia în considerare doar rezistența generală la coroziune, ci și rezistența sa locală la coroziune. În unele medii apoase și medii chimice, acestea din urmă trebuie acordate mai multă atenție. Acest lucru se datorează faptului că personalul de selecție acordă, în general, mai multă atenție oțelului inoxidabil. Rezistența generală la coroziune a oțelului inoxidabil și, în condițiile de utilizare, sensibilitatea lor la coroziunea locală, cum ar fi coroziunea prin stres, este mai puțin luată în considerare; coroziunea locală a oțelului inoxidabil apare mai ales în medii corozive cu rezistență generală bună la coroziune. , Coroziunea locală duce adesea la distrugerea bruscă a echipamentelor și componentelor din oțel inoxidabil, ceea ce este mult mai dăunător decât coroziunea generală.
4. Când se aplică datele de rezistență la coroziune ale oțelului inoxidabil în diverse manuale, trebuie remarcat faptul că multe dintre date sunt doar rezultatele testelor din unele experimente și există adesea discrepanțe mari cu mediul mediu real. Datele de coroziune, în general, testul de coroziune a mediului real sau testul cupon în condiții de teren trebuie efectuate în laborator, iar testul dispozitivului de simulare ar trebui efectuat dacă este necesar.
In anumite conditii de utilizare se va intalni si aceasta situatie. Atunci când mediul de lucru sau produsele industriale produse, chiar dacă există o urme de anumiți sau anumiți ioni metalici în oțel inoxidabil, va afecta procesul chimic și industria industrială. Calitatea produsului (inclusiv luciu, culoare, puritate etc.). Această situație este cel mai frecventă în industrii precum combustibilul nuclear, produsele farmaceutice și pigmenții. În acest moment, oțelul inoxidabil fără un anumit element este adesea selectat sau gradul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil selectat este crescut în mod corespunzător, astfel încât să reducă ionii metalici la limita permisă.
5. Pentru echipamentele din oțel inoxidabil, dacă componentele se defectează din cauza coroziunii, trebuie analizată cauza deteriorării coroziunii și trebuie luate măsuri după identificarea cauzei, în loc să o aruncați.
