1. Evitați călirea de primăvară prin creșterea temperaturii și scurtarea timpului.
2. Duritate: Odată cu creșterea temperaturii de revenire, duritatea scade după o ușoară creștere. Temperatura la care performanța la oboseală este cea mai bună este puțin mai mică decât temperatura la care duritatea este maximă.
3. Diametru redus: Diametrul exterior al arcului din oțel carbon va fi redus atunci când este călit, așa că unele dimensiuni ar trebui rezervate atunci când arcul este spiralat.
4. Culoarea călirii arcului: Culoarea călirii este legată de temperatură și reziduurile de pe suprafața sârmei de oțel, iar culoarea neuniformă este legată de distribuția temperaturii sau de fluxul de aer din cuptor.
5. Dacă culoarea este de așteptat să fie uniformă, cuptorul și metoda de încărcare ar trebui gestionate bine; dacă există ulei sau amprente la nivel local, se va schimba culoarea după temperare.
6. Temperatura de revenire: Temperatura de revenire utilizată în general este de 250-280 de grade. Dacă sârma de oțel este tratată la 200-250 de grade, deși rezistența poate fi îmbunătățită, plasticitatea și duritatea se vor pierde, de asemenea, ceea ce poate face ca arcul de tensionare să fie îndoit ca un cârlig sau un arc de torsiune. Picior rupt.
7. Arc de compresie: temperatură ușoară la temperatură scăzută după lovire poate reduce deformarea.
8. Arc de tracțiune: tensiunea inițială se va pierde după revenire, iar pierderile admisibile trebuie luate în considerare la stabilirea abaterii.
9. Arc de torsiune: Revenirea la 280 de grade după bobinarea arcului, dacă reprocesarea după bobinarea arcului, temperatura de temperatură scăzută este de 250 de grade.
10. Cârligul arcului de tensionare și brațul arcului de torsiune: poziția se va schimba după călire. Dacă există o cerință exactă de poziție, trebuie să înțelegeți cantitatea de schimbare.
